過濾式離心機濾網故障的常見原因

　　過濾式離心機，漿液通過進料口進入過濾器后，在離心力的作用下，液相通過過濾介質和多孔的筒壁從筒中排出，固體顆粒被截留在過濾介質上形成濾餅層，被螺桿推出筒外。整個進料、分離、排液、出料均自動連續完成。

　　通過離心過濾分離懸浮成分的離心機。過濾式離心機的轉鼓壁上有許多孔，轉鼓的內表面覆蓋著過濾介質。加入滾筒的懸浮液與滾筒一起旋轉，產生很大的離心壓力。在壓力作用下，懸浮液中的液體流經過濾介質和筒壁上的小孔，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固液分離。鼓內懸浮液產生的離心力是重力的幾千倍，可以強化過濾過程，加快過濾速度，得到低含水率的濾渣。通常來說，固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液可以用過濾離心機過濾。過濾離心機有很多種。

　　過濾離心機的主要原理是利用高速運轉的離心滾筒(配以適當的過濾材料)產生的離心力，將固液混合物中的液相加速甩出滾筒，而將固相留在滾筒內，達到固液分離的成效，或者俗稱脫水。

　　過濾式離心機是利用離心力分離液固體系的機器，對要分離的液固相沒有密度差的要求。其分離原理是懸浮液中的固體顆粒被截留在過濾介質上，不斷堆積成濾餅。同時，由于離心力的作用，液體穿過過濾介質形成濾液。過濾式離心機的過濾網是過濾離心機的重要組成部分。如果濾網出現故障，會給生產造成不必要的損失。根據多年的生產實踐，總結了過濾網故障的常見原因，希望對廣大過濾式離心機用戶有所幫助。

　　1.首先要考慮濾網的制造質量。

　　2.過濾材料的選擇和給料泵的轉子是否匹配。

　　3.在過濾方式上，還要考慮過濾離心機的數量和內部濾布的加工質量。在正常情況下，過濾網兩側的壓力是平衡的。當濾網兩側處于不同的過濾階段，即一邊是過濾，一邊是液壓擠壓，濾網兩側形成壓力差，或過濾出的樣品顆粒過大，張力過大，則濾網損壞。

　　4.在高速離心機過濾的過程中，濾網兩側殘留的顆粒量差別很大。

　　5.過濾式離心機開始過濾后，給料泵中途長時間停止，過濾室內半活性濾餅不同程度下沉；

　　6.作業完成前后，應實時清洗過濾網，保持過濾離心機過濾網和濾布的清潔；綁緊濾布，以保持其平整性和過濾性。