過濾介質對下卸料離心機振動的影響

　　過濾介質對下卸料離心機振動的影響：

　　1.1、漿液特性：加工的物料密度為1731kg/m3，粒度較大(30^-40ptm)，宏觀流動特性占優勢。液相的主要成分是石油醚，其粘度低，易揮發。漿料的溫度為10-0℃，粘度隨溫度的降低而降低。因此，漿料易于固液分離，沉降性強；

　　1.2、過濾介質采用聚丙烯單絲濾布，孔隙率高，比電阻小。它具有分離速度快、不易堵塞、過濾時截留效果好的優點；

　　1.3、下卸料離心機中物料的分配漿液通過分配器獲得一定的速度，到達濾網表面的速度再次加快。由于聚丙烯濾布的比電阻很小，液相很快通過濾網成為濾液排出，而固相和液相分離后流動性下降，很快堆積在過濾介質表面，幾乎不流動。由于泥漿沉降性高，泥漿濃度不一致，差異較大。事實上，這種情況相當于材料越來越少，導致材料分布(厚度)不平衡，即嚴重偏差。當偏差較大時，M:ax的值可以達到1:1.5(如圖1所示)。離心機旋轉時，會產生相當大的徑向不平衡離心力，一般認為會引起劇烈的水平振動。然而，實際上，垂直振動總是與水平振動一起出現。在徑向不平衡離心力的作用下，掛在吊臂上的底盤會像鐘擺一樣擺動，產生垂直位置差。重復這個動作會導致垂直振動。徑向不平衡力越大，水平振動和垂直振動越大。振動就是這樣產生的

　　2、解決方法

　　如何消除或減少這種振動？根本途徑是減小徑向不平衡離心力。離心力與質量和速度成正比。雖然在進料過程中降低離心機的速度可以達到這個目的，但也會降低分離效率。在實際生產中，由于離心力的減小，泥漿在重力的作用下從出料口下落而不分離，嚴重影響日常生產。顯然，只有均勻分布物料，減少不平衡離心力，才能徹底解決振動問題。在普通的三腳架離心機中，我們可以通過靜止充電來解決這個問題。然而，在全自動卸載離心機中，這顯然不起作用。由以上分析可知，物料分布不均勻的原因是料漿在濾網表面分離過快，缺乏一定的流動性。添加一層聚酯747濾布后，由于聚酯濾布的比電阻大于聚丙烯單絲濾布，可以延長液相在過濾介質表面的停留時間，漿料在一定程度上具有一定的流動性。

　　下卸料離心機在離心力和重力的作用下，流向薄料層，彌補因漿液濃度不同造成的物料分布不均。達到減小徑向不平衡離心力，消除振動的目的。實踐證明，這種方法帶來的分離難度增加對生產影響不大，避免了離心機轉速降低帶來的漏料問題。

　　3、結論

　　在分離理論中。過濾介質的比電阻越低，分離效果越好。但在實際操作中，沒有對具體物料進行具體分析，一味追求分離速度而選擇低比阻的過濾介質，會對分離機械及其實際使用產生不利影響。因此，在實踐中追求合理的綜合效果是一個很好的方法。